品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職員工的素質(zhì)；品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到這一目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。一家公司如果沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。

一般的電氣生產(chǎn)公司的品質(zhì)管理一般分五個方面，即進(jìn)料質(zhì)量控制、制程過程控制、出貨檢驗控制，客戶投訴處理、產(chǎn)品質(zhì)量改善，下面從五個方面進(jìn)行闡述。

一、進(jìn)料品質(zhì)管控

根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量、節(jié)約成本。

同時要將零部件的品質(zhì)管控要點知會供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。

定期對各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)（稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系），在發(fā)生重大質(zhì)量事故時，需例行稽核。

對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報告。對于制程發(fā)生品質(zhì)異常時，一般公司首先會想到把責(zé)任推給供應(yīng)商，這時作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活的處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對于因供應(yīng)商品質(zhì)異常重要在于跟蹤驗證，很多供應(yīng)商總會應(yīng)付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達(dá)到事半功倍的效果。

進(jìn)料是品質(zhì)管理的源頭，SQE應(yīng)先了解零部件用于產(chǎn)品的何處，每種零件會對產(chǎn)品產(chǎn)生何種影響，客戶對零部件的要求。同時SQE應(yīng)大體了解零件的加工工藝流程，這樣才能說服供應(yīng)商；其次要根據(jù)報表定期做統(tǒng)計分析，逐步把疑點降低至最下限；

公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o法檢測時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明，注意其報告的有效期及時更新。隨著世界對環(huán)保要求越來越強(qiáng)烈也可要求供應(yīng)商在每次送貨時附上相關(guān)檢測報告。

二、制程過程管理

制程品質(zhì)管理相對其它兩塊是較難的，因為它涉及范圍較廣，所以個人認(rèn)為首件、巡檢、終檢需認(rèn)真謹(jǐn)慎對待；其次員工的自檢也非常重要，畢竟品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。

首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，應(yīng)從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進(jìn)行組裝和工程人員的確認(rèn)。

過程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即告之上級并采取相應(yīng)措施，同時還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序或使不良更加嚴(yán)重化。如果企業(yè)有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實時，防止不良產(chǎn)生。

終檢能有效遏制不良品的流出，抽樣比例應(yīng)同產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的費工時；發(fā)生異常時處理方法同巡檢；根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的方式不一樣，所以檢驗的方式也不同，產(chǎn)品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗的人員或產(chǎn)品在入庫前的檢驗稱為終檢。

PQE根據(jù)相關(guān)報表運用品管手法統(tǒng)計分析，定期召開品質(zhì)會議，將最嚴(yán)重的問題逐個進(jìn)行分析要求責(zé)任部門制訂措施改善并跟蹤驗證；根據(jù)產(chǎn)品的特性制定SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

PQE或品質(zhì)組長用公司產(chǎn)品對檢驗員進(jìn)行實戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識和檢驗技能。

三、出貨檢驗控制

無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都需要對它的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等等進(jìn)行復(fù)檢，同時也會抽少量的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能進(jìn)行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。

由于一般很少會有質(zhì)量問題發(fā)生，除非是已庫存很久的產(chǎn)品。但包裝與標(biāo)識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機(jī)率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。

四、客戶投訴處理

只要是工業(yè)產(chǎn)品，都會有售后的問題。品質(zhì)不但是指生產(chǎn)的產(chǎn)品，服務(wù)的質(zhì)量也是衡量評價一個公司的重要方面。對顧客提出的疑問和質(zhì)量反饋，反應(yīng)遲鈍，答非所問，沒有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊，是不能持續(xù)的擁有穩(wěn)定的客戶群的，這是公司能否生存下去的基礎(chǔ)。

一個素質(zhì)及專業(yè)能力良好的CQE往往能將一個重大的投訴化為一般的小異常，一般的異常能化為一場質(zhì)量信息的溝通，因此在回復(fù)8D報告需要講究一定的方法，以減少公司的負(fù)擔(dān)或無必要的壓力。

一般情況下，接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶端的異常品進(jìn)行合理的處理(調(diào)換、退貨、派人過去服務(wù)等)，這個動作一定要快，讓客人感覺我們非常重視，最好是能電話調(diào)解讓客人幫忙挑選或條件接收。同時還需判斷投訴內(nèi)容的真實性，不然白忙活了，再對公司的庫存品和制品進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于后續(xù)的分析。

但內(nèi)部問題的根本原因一定要查出，必要時召開相關(guān)部門進(jìn)行討論，要求責(zé)任部門對具體原因進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的措施，措施不能過于片面，限期整改并跟蹤驗證改善結(jié)果，必要時可要求研發(fā)部門提供技術(shù)支持。最后還應(yīng)跟蹤近期一批產(chǎn)品出貨后的情況，如未發(fā)現(xiàn)異常方可結(jié)案。

五、產(chǎn)品質(zhì)量改善

1、品質(zhì)例會的頻率確定，形成固定的例會制度。

2、充分收集相關(guān)信息，如：來料、制程、成品、出貨、客戶投訴等相關(guān)數(shù)據(jù)，品質(zhì)例會現(xiàn)場檢討整個數(shù)據(jù)走向的得失及經(jīng)驗，制定品質(zhì)改善方案，實施跟蹤驗證，做三重：重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析，制定預(yù)防改善控制措施，以保證品質(zhì)持續(xù)提升。

3、在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，會遇到許多懸而未決的頑固問題；實際立項改善過程中，由于問題點涉及到的改善面較為分散，容易出現(xiàn)相互扯皮、推諉的事件產(chǎn)生，這就要進(jìn)行質(zhì)量改善攻關(guān)。

4、成立主導(dǎo)攻關(guān)的小組，明確主導(dǎo)人和協(xié)助部門/人的權(quán)責(zé)，做到“三定”：定人、定責(zé)、定時限，采用有效的計劃進(jìn)行集思廣義、分配責(zé)任、實施監(jiān)督制約、跟蹤驗證，進(jìn)行閉環(huán)管理。

5、建立有效的培訓(xùn)機(jī)制，形成專業(yè)課件（基礎(chǔ)知識類、理念意識類、動作實施類、技巧方法類等），不厭其煩地強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、客戶要求及與產(chǎn)品息息相關(guān)的知識，使全員腦海里的品質(zhì)要求不會隨著時間推移淡忘，實時進(jìn)行必要的口試、筆試、實操考核，保證企業(yè)人才競爭力與品質(zhì)競爭力。

品質(zhì)管理沒有絕招，也沒有妙招，品質(zhì)提升是一個系統(tǒng)的管理過程，需要在每個過程環(huán)節(jié)中對品質(zhì)的管理要求進(jìn)行動作化的監(jiān)督、制約、指導(dǎo)、激勵，以期達(dá)成品質(zhì)的持續(xù)提升。