1、通過電壓表、電流表監(jiān)視變壓器的電壓與負荷，并按規(guī)定每間隔二小時做記錄。變壓器高壓側(cè)電壓允許偏差為額定電壓的±7%，低壓側(cè)電壓允許偏差為額定電壓的±10%。電壓經(jīng)常超過允許偏差范圍時，應(yīng)改換電壓分接頭調(diào)整電壓。2、聽變壓器運行聲音，除正常而均勻的嗡嗡聲外，有無爆裂等異常聲響。3、檢查變壓器高低壓絕緣套管是否清潔，有無裂紋及放電痕跡，如有污垢，停電后用汽油或酒精擦拭干凈。5、監(jiān)視變壓器運行溫度。運行時油面溫升（溫升=上層油溫-環(huán)境溫度）一般不能超過45℃。6、檢查儲油柜油位計中的油色是否透明，并按照規(guī)定的檢查周期取樣檢查。7、檢查油箱接地是否良好，接地線有無銹蝕、是否牢靠。8、堅持吸濕器的玻璃容器是否破損，觀察硅膠等干燥劑顏色的變化，確定是否已經(jīng)受潮失效。小修期限：容量在1800KVA以下，電壓在10KV及以下者每1-2年小修一次。②放出儲油柜內(nèi)的污物和水，必要時加油，檢查油表。（三）低壓配電設(shè)備巡視檢查主要項目與內(nèi)容1、檢查母線排及接頭的外觀，通過變色漆顏色變化判斷溫度是否超出允許值。3、電纜極其終端接頭有無其他異?，F(xiàn)象。4、二次系統(tǒng)的儀表、綜合保護裝置、信號指示燈等工作是否正常。5、設(shè)備外殼接地與接零裝置的連接處有無松落、斷線現(xiàn)象。（四）低壓配電設(shè)備維護檢修周期與內(nèi)容①清掃除塵，檢查刀開關(guān)、AFC系列框架斷路器、AMC系列塑殼斷路器、ASC系列微型斷路器、熔斷器、接觸器、繼電器、主令電器（按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、行程開關(guān)等）等低壓電器設(shè)備的外殼有無破損，絕緣老化情況。②檢查上述低壓電器設(shè)備動、靜觸頭磨損情況、測試接觸壓力及超行程，清理觸頭表面金屬融化后產(chǎn)生的顆粒，確保接觸面積良好。當觸頭磨損到其實際超行程僅為原來的一半時，更換觸頭。①檢查清理具有滅弧裝置的低壓電器（斷路器、空氣開關(guān)、接觸器等）的滅弧室內(nèi)壁和柵片上煙塵與金屬顆粒。②操作機構(gòu)在使用到一定時候（2000-20000次），填加潤滑油。為保障設(shè)備和人身安全，使電動機呢能夠正常起動，對于新安裝或經(jīng)過檢修及長期位使用的電動機起動前應(yīng)作以下檢查：（1）檢查電動機銘牌所示電壓、頻率與使用的電源是否一致，接法是否正確，電源的容量與電動機的容量及起動方法是否匹配。（2）使用的電線規(guī)格是否合適，接線有無錯誤，連接是否牢固。（3）開關(guān)和接觸器的容量是否合適，觸頭接觸是否良好，熔斷器和熱繼電器的保護電流值與電機的額定電流是否匹配。（4）用手盤車應(yīng)均勻、平穩(wěn)、靈活，竄動不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查軸承是否缺油，油質(zhì)是否符合標準，加油時應(yīng)達到規(guī)定的油位。（5）檢查傳動裝置，傳動帶不應(yīng)過緊或過松，連接要可靠，無裂傷現(xiàn)象；聯(lián)軸器連接的螺釘及銷子應(yīng)完整、緊固。（6）檢查電機外殼有無裂紋，接地是否可靠，地腳螺釘、端蓋螺栓不得松動；防護罩等安全措施完好。（7）檢查繞組相間及繞組對地的絕緣電阻，額定電壓500V以下的電機要求其搖測絕緣電阻值不低于0.5兆歐，如不符合，應(yīng)進行干燥處理。（8）對不可逆轉(zhuǎn)的電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（1）起動電流是否正常，在三相電源平衡時，三相電流中任一相與三相平均值的偏差不得超過10%。（2）有無異響和振動，有無異味或冒煙現(xiàn)象。（3）運行電流是否正常，有無過載情況，電機溫升是否正常。
（3）檢查集電環(huán)、換向器的不平度、偏擺度，調(diào)整刷握與之間距。（4）清洗軸承與潤滑系統(tǒng)，更換磨損超出規(guī)定的滾動軸承，對損壞較嚴重的滑動軸承應(yīng)重新掛錫處理。（6）調(diào)整傳動裝置，對磨損嚴重的皮帶進行更換。（1）聽音：用螺絲刀或鐵棒，一端插在裝有軸承的機件上，另一端用耳朵聽有無特別噪音，若產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的聲音，表明軸承內(nèi)可能有雜物；若產(chǎn)生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承發(fā)生摩擦。（2）測溫：用水銀溫度計或酒精溫度計來測量，測量的表面溫度加上10℃約為軸承的內(nèi)部溫度；也可以用手的觸覺來檢查，如果手能長時間緊密接觸，那么溫度應(yīng)該在60℃以下。軸承的正常工作溫度比環(huán)境溫度不得高出55℃，其本身溫度不超過95℃，在過高溫度下工作，將降低其使用壽命甚至燒毀。軸承的潤滑油脂必須保持清潔和充分，對于滑動軸承的電機，在運行1000小時后應(yīng)該更換潤滑油；對于滾動軸承的電機，在運行2500—3000小時后應(yīng)該更換潤滑脂，每運行1000小時左右要添一次潤滑脂。一般場合且工作溫度低于120℃以下是可以首選普通鋰基潤滑脂使用，高于120℃時則用復(fù)合皂基或聚脲基潤滑脂；在潮濕環(huán)境和水中則使用鈣基潤滑脂。
滾動軸承潤滑脂的添加標準是按轉(zhuǎn)速確定，轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以下時，加入量為軸承腔的2/3。
